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Rohrlager und Zuschnitt
Die Fertigung beginnt mit Stahlrohr und Stangenmaterial aus dem Lager. Die Rohre werden auf die Länge zugeschnitten, die das Teil verlangt, bevor sie zum Biegen gehen.
Unsere Fabrik
Mit unserer modernen Fabrik können wir hochwertige und präzise Produkte herstellen. Dank unserer technologischen Infrastruktur können wir Lösungen anbieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Standort:Gebze, Kocaeli, Türkei
Das Werk in Gebze
Das Werk steht in Gebze, Kocaeli. Alle unten gezeigten Arbeitsschritte, vom Rohrbiegen bis zur Schlauchprüfung, laufen in diesem Werk; vermessen werden die Teile im werkseigenen Labor.
Die Maschinen werden nach einem festen Wartungsplan regelmäßig gewartet.
Fertigung seit
1990An diesem Standort seit
2013
Werk
3.500 m²
Standort:Gebze, Kocaeli, Türkei
- ISO 9001Qualitätsmanagement
Fertigungsprozesse
Vom Lagermaterial zum geprüften Teil: die Schritte, die ein Rohr oder ein Schlauch im Werk durchläuft.
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CNC- und Roboter-Rohrbiegen
Die zugeschnittenen Rohre werden auf CNC-Rohrbiegemaschinen und in einer Roboter-Biegezelle gebogen. Biegefolge, Winkel und Abstände kommen aus einem Programm, das für das Teil geschrieben wurde.
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Rohrendenumformung
Die Rohrenden werden gebördelt, aufgeweitet oder eingezogen, damit das Rohr an Überwurfmutter, Verschraubung oder Gegenstück abdichtet.
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CNC-Drehen und -Zerspanen
Muttern, Nippel und Anschlussteile werden auf CNC-Drehmaschinen aus Stangenmaterial gedreht und auf Bearbeitungszentren fertig bearbeitet.
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Schlauchzuschnitt und Verpressen
Der Schlauch wird abgelängt, mit Presshülsen und Armaturen bestückt und auf der Schlauchpresse verpresst.
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Honen
Teile, deren Bohrung ein genaues Maß und eine feine Oberfläche braucht, werden auf der Honmaschine bearbeitet.
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Druckprüfung der Schläuche
Schlauchleitungen werden in der geschlossenen Kammer des Prüfstands unter Druck geprüft.
Messlabor
Die Teile werden im werkseigenen Labor vermessen; die Ergebnisse werden mit den Maßen des Referenzteils verglichen.
Optischer 3D-Scanner
Erfasst die Geometrie eines gebogenen Rohrs berührungslos, sodass sich Biegewinkel und Abstände mit der Referenz vergleichen lassen.
Profilprojektor
Projiziert den vergrößerten Umriss kleiner Teile auf einen Schirm; dort werden Form, Winkel und Maße geprüft.
Härteprüfgerät
Misst die Härte von Werkstoffen und bearbeiteten Teilen.
Bügelmessschrauben
Für Außendurchmesser und Wanddicken.
Höhenmessgeräte
Für Höhen- und Stufenmaße auf der Messplatte.
Wie wir Produkte entwickeln
Von der Zeichnung oder dem Muster zur Fertigung
Neue Teile entwickeln wir per Reverse Engineering. Auch wenn nur technische Daten oder eine Zeichnung vorliegen, können wir ein Teil neu konstruieren und fertigen; in manchen Fällen sogar ohne physisches Muster.
Das Muster oder das erste gefertigte Teil wird mit den Geräten des Labors vermessen, auch mit dem optischen 3D-Scanner. Werkstoffanalyse, Maßprüfung, Festigkeitsprüfung und Einbauprüfung übernehmen unsere Ingenieure und Techniker.
Senden Sie uns die OEM-Nummer, eine technische Zeichnung oder ein Muster. Wir teilen Ihnen mit, ob wir das Teil fertigen können.
Angebot für Ihr Projekt
Es genügt, uns die technische Zeichnung, ein Muster oder die OEM-Referenznummer zu übermitteln. Ihre Anfrage wird geprüft; wir melden uns mit Angaben zu Preis und Liefertermin bei Ihnen.
So läuft eine Anfrage ab
- Sie senden die OEM-Nummer, eine technische Zeichnung oder ein Muster.
- Wir prüfen die Passgenauigkeit.
- Wir melden uns mit Preis und Lieferzeit.